เมื่อเลือก ชิ้นส่วนแสงสว่าง ความแม่นยำของมิติเป็นองค์ประกอบหลักที่ต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดซึ่งส่งผลโดยตรงต่อฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการผลิตและประสบการณ์ของผู้ใช้ ต่อไปนี้เป็นข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:
1. การจับคู่ชิ้นส่วนออปติคัล
การวางตำแหน่งเลนส์/ตัวสะท้อนแสง: การเบี่ยงเบนในการประสานงานระหว่างแหล่งกำเนิดแสงและชิ้นส่วนแสง (เช่นการเยื้องศูนย์มากกว่า 0.5 มม.) อาจทำให้เกิดการบิดเบือนสปอตแสงจ้าหรือความสว่างที่ไม่สม่ำเสมอ
ความเสี่ยงต่อการปิดผนึกความล้มเหลว: หากข้อผิดพลาดขนาดระหว่างเปลือกโคมไฟกับแหวนยางกันน้ำมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะไม่ถูกบีบอัดแน่นหรือบีบมากเกินไปทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำ (ปัญหาร้ายแรงสำหรับไฟกลางแจ้ง)
2. ประสิทธิภาพการประกอบและความเข้ากันได้
ปฏิกิริยาลูกโซ่ที่ไม่ได้รับการควบคุม:
การเบี่ยงเบนของรู→สกรูบังคับใน→ด้ายลื่นหรือการแตกร้าวของเปลือก;
ขนาดสล็อตการ์ดเกินความอดทน→แผงวงจรไม่สามารถแทรก→การปิดสายการผลิตสำหรับการทำซ้ำ
ความล้มเหลวในการออกแบบแบบแยกส่วน: เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่พวกเขาไม่สามารถเปลี่ยนได้เนื่องจากความผันผวนของขนาด (เช่นชิ้นส่วนที่กำหนดเองสำหรับการบำรุงรักษาโคมไฟถนน)
3. ความสัมพันธ์โดยนัยของประสิทธิภาพการกระจายความร้อน
พื้นผิวสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ: เมื่อช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนหล่อและหม้อน้ำมีขนาดใหญ่เกินไป (> 0.1 มม.) จาระบีความร้อนไม่สามารถเติมเต็มช่องว่างทำให้เกิดความต้านทานต่อความร้อนและเร่งการสลายตัวของแสง
การเปลี่ยนรูปของครีบ: การลดค่าการเสียรูปนำไปสู่ระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการระบายความร้อนลดประสิทธิภาพการพาไหลเวียนของอากาศ
4. ความปลอดภัยของโครงสร้างและอายุขัย
จุดความเข้มข้นของความเครียด: ณ จุดที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดกะทันหัน (เช่นเมื่อคอลัมน์สกรูบางเกินไป) microcracks อาจเกิดขึ้นเนื่องจากความแม่นยำไม่เพียงพอและความเสี่ยงของการแตกหักเพิ่มขึ้นภายใต้สภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือน
ความเหนื่อยล้าของโลหะ: การถอดชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนบ่อยเกินขีด จำกัด ความอดทนสามารถเร่งการสึกหรอของด้าย (เช่นการคลายและการปลดฐานโคมไฟติดผนัง)
5. แหล่งที่มาของหลุมดำราคา
ต้นทุนการประมวลผลทุติยภูมิ:
ตำแหน่งการแก้ไขการขุดเจาะ/การกัด→ค่าแรงเป็นสองเท่า
การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบและการเลือกชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง→การสูญเสียผลผลิต> 10%
ค่าใช้จ่ายในการขายหลังการขาย: พนักงานติดตั้งจำเป็นต้องซ่อมแซมชิ้นส่วนที่เสียหายในสถานที่ก่อนการประกอบ→อัตราการร้องเรียนของลูกค้าเพิ่มขึ้น
พื้นที่วิกฤต | ผลกระทบความแม่นยำ | ผลที่ตามมาของความแม่นยำไม่ดี |
การจัดแนวแสง | สร้างความมั่นใจในการวางตำแหน่งเลนส์/สะท้อนแสงที่แม่นยำเมื่อเทียบกับแหล่งกำเนิดแสง | รูปแบบลำแสงที่บิดเบี้ยวฮอตสปอตหรือแสงจ้า |
การปิดผนึกความซื่อสัตย์ | ยังคงมีการบีบอัดของปะเก็น/ซีลสภาพอากาศที่สอดคล้องกัน | น้ำเข้า (ความล้มเหลวกลางแจ้ง) หรือการเจาะฝุ่น |
ความเข้ากันได้ของแอสเซมบลี | รับประกันความสามารถในการเปลี่ยนโมดูลและจุดยึด | ชุดประกอบบังคับ→ตัวเรือนแตก/ด้ายที่ถอดออก |
ส่วนต่อประสานความร้อน | ควบคุมความเรียบของพื้นผิวสัมผัสฮีทซิงค์ | ช่องว่างอากาศเพิ่มความต้านทานความร้อน→การย่อยสลาย LED |
ความทนทานต่อโครงสร้าง | ป้องกันความเข้มข้นของความเครียดที่ผนังบางหรือจุดยึด | การแตกหักที่เกิดจากการสั่นสะเทือนหรือความเหนื่อยล้า |
การผลิตจำนวนมาก | ลดความจำเป็นในการปรับปรุงหลังการฉีดหรือการปรับด้วยตนเอง | การเพิ่มอัตราที่สนใจและความล่าช้าของสายการประกอบ |
กลยุทธ์การควบคุม | โฟกัสการใช้งาน |
ความอดทน | พื้นที่วิกฤต (แสง/การปิดผนึก): การควบคุมที่แน่น (± 0.05 มม.); ไม่สำคัญ: สเป็คที่ผ่อนคลาย |
การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ | การแก้ไขเป็นระยะของการสึกหรอของเชื้อราหลังจากการวิ่งในปริมาณมาก |
กระบวนการสม่ำเสมอ | ตรวจสอบอุณหภูมิตายความเร็วในการฉีดและเวลาระบายความร้อนเพื่อลดการเปลี่ยนแปลง |