ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่หล่อเหลาคืออะไร?

ชิ้นส่วนเครื่องจักรหล่อตาย อ้างถึงส่วนประกอบของโลหะที่เกิดขึ้นผ่านเทคโนโลยีการหล่อแรงดันสูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นโครงสร้างหลักหรือส่วนประกอบที่ใช้งานได้ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมรถยนต์ยานยนต์การบินและอวกาศและสาขาอื่น ๆ ค่าหลักของมันอยู่ในความแข็งแรงสูงความสามารถในการสร้างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนและประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก

1. สาระสำคัญของกระบวนการ
การแข็งตัวของแรงดันสูงอย่างรวดเร็ว: โลหะหลอมเหลว (อลูมิเนียม/ซิงค์/แมกนีเซียม/โลหะผสมทองแดง) ถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กด้วยความเร็วสูงภายใต้แรงดันของหลายพันตันและเย็นลงอย่างรวดเร็ว
การทำซ้ำที่แม่นยำ: การตรวจการจำลองการออกแบบหลายโพรงครั้งแรกสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเท่ากันลดการประมวลผลโพสต์

2. การจำแนกประเภทแอปพลิเคชันทั่วไป
ส่วนประกอบแบกโหลดโครงสร้าง:
ตัวยึดอุปกรณ์ที่อยู่อาศัยกล่องเกียร์ (เช่นที่อยู่อาศัยกล่องเกียร์)
ตัวยึดเครื่องยนต์บล็อกวาล์วไฮดรอลิก
ส่วนประกอบการทำงานของกีฬา:
เกียร์เกียร์ (ลักษณะความแข็งสูงของโลหะผสมสังกะสี)
ที่นั่งแบริ่ง, หัวก้านเชื่อมต่อ (ต้องการเสถียรภาพมิติสูง)
ส่วนประกอบการบรรจุที่ปิดผนึก:
ที่อยู่อาศัยของปั๊มก๊าซ/ของเหลว (หลักฐานการรั่วไหลของความหนาแน่นของการหล่อ)
หัวถังคอมเพรสเซอร์ (ทนความดันและอุณหภูมิ)
ส่วนประกอบระบบทำความเย็น:
พัดลมทำความเย็นเครื่องยนต์สันดาปภายใน (โลหะผสมอลูมิเนียมน้ำหนักเบา)
ฝาปิดมอเตอร์ปลาย (การรวมโครงสร้างการนำความร้อน)

3. ข้อดีหลัก
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก: ภายใต้ภาระเดียวกันชิ้นส่วนที่หล่อลดน้ำหนักลงมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนพลาสติกและมีจุดเชื่อมน้อยกว่าชิ้นส่วนโลหะแผ่น
ระดับความเป็นอิสระทางเรขาคณิต: ความสามารถในการสร้างช่องไหลภายในที่ซับซ้อนซี่โครงการเสริมแรงแบบผนังบางและพื้นผิวที่ผิดปกติ (เช่นใบมีดกังหัน)
ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: ต้นทุนการผลิตจำนวนมากต่ำกว่าการปลอม/การตัดเฉือนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กเช่นตัวเชื่อมต่อ

4. การวางแนวประสิทธิภาพของวัสดุ
อลูมิเนียมอัลลอยด์ (ADC12/A380): ประเภทสากลความแข็งแกร่งและค่าใช้จ่าย (คิดเป็น 70% ของชิ้นส่วนอุตสาหกรรม)
โลหะผสมสังกะสี (ZA-8/27): ความแข็งสูงทนต่อการสึกหรอเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเช่นเกียร์และล็อค
แมกนีเซียมอัลลอย (AZ91D): ความต้องการน้ำหนักเบามาก (ตัวยึดการบินและอวกาศ)
โลหะผสมทองแดง (ทองเหลือง): ส่วนประกอบนำไฟฟ้า/ความร้อน (เช่นซ็อกเก็ตสัมผัสไฟฟ้า)

5. ข้อ จำกัด ของกระบวนการและการตอบโต้
ข้อจำกัดความหนาของผนัง: บางเกินไป (<1 มม.) สามารถนำไปสู่การเติมไม่เพียงพอในขณะที่หนาเกินไป (> 8 มม.) อาจส่งผลให้เกิดความพรุน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของแถบเสริมแรง
ข้อบกพร่องภายใน: รูพรุนการหดตัวอาจลดความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า→ส่วนประกอบที่สำคัญต้องใช้การตรวจสอบรังสีเอกซ์หรือการรักษาความร้อน T6 เพื่อเสริมสร้างความเข้มแข็ง
ขนาดการหดตัว: การเปลี่ยนรูปแบบการระบายความร้อนมีผลต่อความแม่นยำในการประกอบ→ค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สงวนไว้หรือการตกแต่ง CNC ในท้องถิ่น

6. ความแตกต่างในการแข่งขันจากกระบวนการอื่น ๆ
เมื่อเปรียบเทียบกับการฉีดพลาสติกการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่หล่อด้วยอุณหภูมิ/โหลดสูง แต่แม่พิมพ์มีราคาแพงกว่า 3-5 เท่า
เมื่อเทียบกับการตัดเฉือน: การหล่อแบบตายเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน แต่การเปลี่ยนชิ้นส่วนเพลาง่าย ๆ นั้นประหยัดกว่า
เมื่อเทียบกับผงโลหะโลหะ: การหล่อแบบตายมีความแข็งแรงสูงกว่า แต่ผงโลหะสามารถใช้สำหรับน้ำมันที่มีแบริ่งหล่อลื่นด้วยตนเอง