1. การเลือกวัสดุแม่พิมพ์
การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์สำหรับ ชิ้นส่วนเครื่องจักรโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของการหล่อ โดยทั่วไปวัสดุแม่พิมพ์จะใช้เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เช่น H13, SKD61 เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อความล้าจากความร้อนได้ดี และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงดันสูงได้
ทนต่ออุณหภูมิสูง: ในระหว่างกระบวนการหล่อ แม่พิมพ์จะต้องทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงของโลหะผสมอลูมิเนียม วัสดุแม่พิมพ์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีสามารถป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความต้านทานการสึกหรอ: เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงมีความต้านทานการสึกหรอที่ดี ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน
ประสิทธิภาพการรักษาความร้อน: วัสดุแม่พิมพ์ต้องมีประสิทธิภาพการรักษาความร้อนที่ดี ด้วยกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม จึงสามารถปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงได้ และสามารถเพิ่มความทนทานของแม่พิมพ์ได้อีก
2. การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์
การออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนเครื่องจักรโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ รูปทรงของชิ้นส่วน ความชันในการถอดชิ้นส่วน ระบบประตู ระบบทำความเย็น และปัจจัยอื่นๆ ควรได้รับการพิจารณาในระหว่างการออกแบบ
เรขาคณิต: รูปทรงของแม่พิมพ์จำเป็นต้องตรงกับรูปร่างของชิ้นส่วนอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างแม่พิมพ์ควรเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการออกแบบช่องที่ซับซ้อนมากเกินไป และปรับปรุงความสะดวกในการประมวลผลและบำรุงรักษาแม่พิมพ์
ความชันในการถอดแบบ: ในการออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องกำหนดความชันในการถอดแบบที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถถอดแบบได้อย่างราบรื่นหลังจากการระบายความร้อนและการแข็งตัวเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและความเสียหาย โดยทั่วไป ความลาดชันในการถอดชิ้นส่วนควรได้รับการควบคุมระหว่าง 1° ถึง 3° และปรับตามรูปร่างและขนาดเฉพาะของชิ้นส่วน
ระบบประตู: ออกแบบระบบประตูอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมอลูมิเนียมหลอมเหลวสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ และลดการเกิดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและฝาปิดเย็น การออกแบบตำแหน่งและขนาดของเกตต้องผสมผสานกับลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วนเพื่อเลือกเส้นทางการเทและจุดเทที่ดีที่สุด
3. การออกแบบระบบทำความเย็น
ระบบระบายความร้อนเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์และส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการทำความเย็นและคุณภาพภายในของการหล่อ การออกแบบระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพของการหล่อได้
เค้าโครงช่องระบายความร้อน: เค้าโครงของช่องระบายความร้อนจะต้องมีการกระจายเท่าๆ กันรอบๆ ช่องแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของโลหะผสมอลูมิเนียมจะกระจายเท่าๆ กันในระหว่างกระบวนการทำความเย็น เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อน ขนาดและรูปร่างของช่องระบายความร้อนควรได้รับการออกแบบตามโครงสร้างของแม่พิมพ์และข้อกำหนดในการทำความเย็น
การเลือกสื่อทำความเย็น: สื่อทำความเย็นทั่วไป ได้แก่ น้ำ น้ำมัน ฯลฯ การระบายความร้อนด้วยน้ำมีประสิทธิภาพสูง และเหมาะสำหรับกระบวนการหล่อแบบอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง การระบายความร้อนด้วยน้ำมันมีเสถียรภาพที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง และเหมาะสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ
การควบคุมเวลาในการทำความเย็น: การควบคุมเวลาในการทำความเย็นมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการหล่อ เวลาทำความเย็นที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลของการหล่อ และป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนและการเสียรูป การออกแบบเวลาในการทำความเย็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมร่วมกับขนาดและรูปร่างของการหล่อ
